真空精密鑄造爐主要用于生產高性能高溫合金鑄件，廣泛應用于航空航天、燃氣輪機、醫療器械、能源發電等領域。
傳統工藝生產的鑄件具有隨機取向的晶粒結構，也就是常說的等軸晶（EQ）。等軸晶鑄造前模殼需事先根據工藝要求進行預熱，接著將預熱好的模殼放入鑄模室并快速轉移至熔煉室，然后將熔煉好的金屬液快速在熔煉室真空環境下澆鑄至模殼中。
定向凝固(DS)和單晶鑄造(SC)的工藝可以使得零件在鑄造過程中進行非常穩定的受控凝固，從而大幅提升零件在高溫環境下的機械性能。因此在航空發動機和工業燃氣輪機領域上得到廣泛的應用。
等軸晶真空精密鑄造爐采用三室結構，并配有用于測溫的獨立腔室。工作時熔煉室始終處于真空狀態，預熱的模殼直接裝入鑄錠室并快速抽空。熔煉室與鑄模室之間裝有水冷翻板隔離閥，模殼可以通過位于設備地坑的升降機構快速送入熔煉室并進行澆鑄作業。生產的鑄件為隨機取向的晶粒結構，也就是等軸晶。
定向凝固(DS)和單晶鑄造(SC)真空精密鑄造爐也通常采用三室結構，與等軸晶精密鑄造爐熔煉室相比，定向凝固(DS)和單晶鑄造(SC)真空精密鑄造爐熔煉室多安裝了一套用于模殼加熱的雙區加熱保溫線圈，以便在澆注前實現模殼的溫度略高于鑄造合金溫度。模殼放置在水冷結晶器盤上，通過設備地坑的升降機構實現模殼升到位于模殼加熱區下方的水冷環位置。精確控制的水冷區和加熱區之間的溫度梯度，同時控制升降機構的抽拉速度，進而保證了鑄件可實現定向凝固，從而生產出合格的單晶鑄件或定向鑄件。
上海煒麥科技有限公司真空精密鑄造爐采用半連續爐型設計，有上加料立式三室爐和側加料臥式三室爐兩種工藝結構。熔煉和澆鑄動作分別在兩個真空腔室進行，并配有獨立的加料和測溫取樣真空腔室。感應熔煉線圈和坩堝安裝于熔煉室門上，使用伺服電機驅動，可以進行精確可控的水平移動和傾翻動作，以保證澆鑄作業的安全和準確。原料可以通過加料室在不破空的情況下完成加料。每個獨立腔室間均配備水冷隔離閥，以實現單腔室的獨立真空環境，以實現半連續生產作業。
上海煒麥科技有限公司的三室真空精密鑄造爐，其科學合理的整體設計理念和高度自動化的控制程序已得到業內專家廣泛認可，達到了國際先進水平，并受到航空航天、燃氣輪機領域高端客戶和材料研究機構的積極評價。
| 爐總設計 | 25KG | 75KG | 100KG | 150KG | 200KG |
| 爐型 | 立式三室爐 | 立式三室爐 | 立式三室爐 | 立式三室爐 | 立式三室爐 |
| 鑄件重量（鎳合金） | 10-25 KG | 50-75 KG | 75-100 KG | 100-150 KG | 150-200 KG |
| 最大模具直徑（EQ） | 550 mm | 700 mm | 800 mm | 950 mm | 1,000 mm |
| 最大模具直徑（DS/SC） | 400 mm | 550 mm | 600 mm | 700 mm | 800 mm |
| 最大模具高度（EQ） | 500 mm | 750 mm | 800 mm | 1,000 mm | 1,500 mm |
| 最大模具高度（DS/SC） | 400 mm | 600 mm | 700 mm | 800 mm | 1,000 mm |
| 隔離閥直徑 | 600 mm | 750 mm | 900 mm | 1,000 mm | 1,050 mm |
| 鑄錠加料方式 | 立式 | 臥式/立式 | 臥式/立式 | 立式 | 立式 |
| 標準熔煉功率 | 125 KW | 175 KW | 225 KW | 250 KW | 300 KW |
| 模具加熱功率（DS/SC） | 125 KW | 175 KW | 175 KW | 225 KW | 250 KW |
